Höyrykammion käyttöönotto:
Höyrykammio on tyhjiökammio, jonka sisäseinässä on mikrorakenne. Kun lämpöä johdetaan lämmönlähteestä haihdutusalueelle, kammion työlaitteet alkavat tuottaa nestefaasihaihdutusta matalassa tyhjiöympäristössä. Tällä hetkellä työlaitteet imevät lämpöenergiaa ja laajenevat nopeasti, ja kaasufaasissa olevat työlaitteet täyttävät koko kammion nopeasti. Kun kaasufaasissa toimivat laitteet joutuvat kosketuksiin suhteellisen kylmän alueen kanssa, syntyy kondensaatiota. Haihdutuksen aikana kertynyt lämpö vapautuu tiivistymällä ja kondensoitunut nestefaasityöväliaine palaa haihdutuslämmönlähteeseen mikrorakenteen kapillaariilmiön seurauksena. Koska mikrorakenne voi tuottaa kapillaarivoimaa työlaitteiden haihtuessa, painovoima ei voi vaikuttaa höyrykammion toimintaan.
Toimintaperiaate:
Höyrykammion ja lämpöputken periaate ja teoreettinen kehys ovat samat, vain lämmönjohtavuus on erilainen. Lämpöputken lämmönjohtavuustila on yksi kasvopaneeli ja lineaarinen, kun taas höyrykammion lämmönjohtavuustila on kaksi kasvopaneelia ja tasomainen.
Kammiomateriaali:
C1100 karkaisukuparin sulatuksen työlaitteet Veden (puhdistettu ja kaasuton) mikrorakenne Yksi- tai monikerroksiset kupariverkot liitetään toisiinsa diffuusiosidoksella ja sidotaan tiiviisti onteloon, jolla on sama vaikutus kuin kuparijauhesintrauksella. Sidotun kupariverkon mikrorakenteen ominaisuudet:
1. Huokosten halkaisija on noin 50 μm - 100 μm.
2. Voidaan valmistaa erikokoisia mikrorakenteita ylemmissä ja alemmissa kerroksissa, mikä takaa mikrorakenteen nostotehokkuuden.
3. Mikrorakenteita, joissa on useita eri aukkoalueita samassa tasossa, voidaan valmistaa
4. Käyttöominaisuudet Haihdutusvyöhykkeelle ja kondensaatiovyöhykkeelle voidaan valmistaa erilaisia mikrorakenteita tuotteiden tarpeiden mukaan. Haihdutusvyöhykkeellä on kaksi perusyhdistelmää ja kondensaatiovyöhykkeellä yhdeksän perusyhdistelmää, joita voidaan käyttää yhdessä tarpeen mukaan.
Muoto ja koko:
Enimmäiskoko on 400 mm x 400 mm, eikä muotorajoituksia ole. Paksuus 3,5–4,2 mm, ohuin voi olla jopa 3 mm. Tuki- ja paineenkesto Ylä- ja alakannen sisäpuolella yhdistävät kupariset pylväät, jotka kestävät jopa 3,0kg/cm2 (ympäristön sisäinen paine noin 130 C) rei'ityksen Höyrykammio voidaan rei'ittää. Tasaisuus Erilaisen ontelon seinämän paksuuden ja kuparipylvään suunnittelun mukaan lämmönlähteen kosketuspinta voi olla 50 μm ja muut osat voivat saavuttaa 100 μm. Kuparilevyn paksuus ja kuparipylväiden lukumäärä vaikuttavat höyrykammion tehokkuuteen ja tasaisuuteen. Jälkikäsittelyprosessi Rivat voidaan hitsata höyrykammiotestin päätyttyä, mikä ei vaikuta höyrykammion suorituskykyyn. tuotteiden laatu on taattu paremmin ja käsittely on joustavampaa.
Höyrykammiotuotantotekniikka perustuu tuotteiden tehokkuus- ja laatuvaatimuksiin, massatuotannon toteutettavuus ja hinta huomioiden. Kehitetyllä massatuotantotekniikalla on seuraavat tekniset ominaisuudet. Yhdistetty kupariverkkomikrorakenne Höyrykammioon voidaan valmistaa haihdutusvyöhykkeen ja kondensaatiovyöhykkeen ominaisuuksien mukaan erilaisia huokoskokoisia kupariverkkomikrorakenteita. Samassa mikrorakennekerroksessa voidaan tuottaa mikrorakennetta, jossa on eri aukot ylä- ja alakerroksissa, mikä on vaikea saavuttaa mikrorakennetta sintraamalla.
Hajottava levitys
Korkealuokkainen diffuusioliitostekniikka voi suorittaa kahden metallin keskinäisen liittämisen ilman liitoksia. Liimauksen jälkeen kaksi metallia yhdistetään yhdeksi. Yrityksemme käyttää tätä tekniikkaa täydentämään liitoksen höyrykammion ympärillä, mikrorakenteiden ja kuparipylväiden välillä. Liimauksen jälkeen vuotonopeus on alle 9 x 10-10 mbar/s, ja vetovoima voi saavuttaa 3kgs/cm2, mikä täyttää täysin höyrykammiotuotteiden kysynnän ilman ympäristöongelmia. Tyhjiökaasunpoistovesiruiskutus Se voi hallita höyrykammion sisäistä puhtautta ja tyhjiöastetta sekä varmistaa tuotteen suorituskyvyn ja laadun vakauden. Tyhjiökorkea- ja suurtaajuushitsaus Käytettäessä mikroputkien täyttöhitsauksessa suurtaajuisella lämmityksellä on lyhyt lämmitysaika ja keskitetty lämpötila-alue, mikä voi suorittaa täyttöputkien juottamisen tehokkaasti ja nopeasti, ja se suoritetaan tyhjiöympäristössä. estämään hapettumista ontelon sisällä hitsauksen aikana. vuotojen etsintä Tuotteen ilmatiiviyden varmistamiseksi käytetään kahdenlaisia vuotojen havaitsemismenetelmiä:
(1) ylipaineen vuodon havaitseminen
(2) alipainevuodon tunnistus (heliumvuodon tunnistus). Joustava ja luotettava tuotesuunnittelu Erimuotoiset ja -paksuudet höyrykammiot voidaan suunnitella suorituskyky- ja kustannusvaatimusten mukaan, ja luotettavat ja yksityiskohtaiset tuotetiedot voidaan toimittaa nopeasti ammattimaisilla laboratoriotestauslaitteilla, mikä nopeuttaa asiakkaan tuotekehityksen oikea-aikaisuutta.
Höyrykammio on ollut strateginen projektimme jäähdytyselementtien tai vain kiinteän VC:n aikana puhelinsovelluksessa, uskomme, että tekniikka muuttuu joka kerta, kun joudut syöttämään jotain uutta tekniikkaa, jotta varmistat tuotteesi parantamisen, erityisesti lämpöjäähdytystuotteet, kuten jäähdytyslevyt. Ota yhteyttä saadaksesi lisää lämpöratkaisuja, niin voimme keskustella siitä mukavasti. Kiitos lukemisesta!
